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Q14项原则


Label Details Special requirements
在工厂中就客户投诉进行沟通,并在相关工位或区
域将这些投诉可视化。
迅速和系统化地运用问题解决方法处理这些投诉。
及时同IPN(全球生产网络) 工厂沟通相关情况。
一个包含8D过程所有要素的“停止标示”应在相应工位或靠
近问题发生区域得到可视化展示。一个标准的评审流程应在
生产经理和质量部门的参与下得到执行。关于结束“停止标示
”流程的决定应在评估了措施的有效性证明后由生产经理做
出。要确保相关投诉信息在所有的IPN(全球生产网络)价值
流中都得到了及时地沟通。
当价值流(采购、制造、交付)中出现质量偏差或超出干
预限值的情况时,员工必须停止相关过程,并上报。
必须建立一个允许员工在观察到偏差时自主停止相关过程
(“报警绳”)并立即上报给上级主管的快速反应系统。偏差
可以是指一些超出过程参数限值的情况,但也可以是一些
主观观察(如:螺栓失圆变形、材料被填充到错误的料筒中、
员工没有按照标准操作)。系统停止后,必须遵循既定的流
程来进行重新启动, 相应过程必须由车间领导重新批准放
行。
必须遵从安全、健康、生产和检验规范。建立并遵守5S
标准。
作业和检验指导书在每个工位上都必须清晰可见。应当约
定并使用通用的符号标示,操作员可以清晰观测到双手的
移动,FMEA/控制计划中的失效模式应当得到关注。在过
程中运用具有说服力的图片。建立一个保证控制计划、
FMEA和各种指导书之间的一致性的控制循环。按照计划
进行义务性的安全和健康培训, 并对参加情况进行文件记
录。必须运用8D系统性地解决所有偏差。
确保所有给定的过程参数均得到遵循。 必须清楚地定义所有影响产品质量的过程参数(拧紧、焊接、
绕线、粘贴等等),并根据控制计划进行系统地检查。根据标
准检测所有必要的检验特征。通过过程确认来检查对规定参
数的遵守情况。系统化地记录和处理各项偏差。
指定量检具,遵守监控时间间隔。 在检验计划中对所有过程中的量检具的类型和使用进
行规定。所有量检具均按时进行校准,并仅允许在标识
的监控有效期内使用这些工具。
采用“对检测者进行检查” (Check the
Checker) 的原则,并能够证明“检测者”的
能力。
那些以探测失效为目的的过程的稳定性(影像过程、基于传感
技术的测量、检测过程等等)必须依据既定的标准得到检查。
可能的失效情况,如加载了错误的影像软件、传感器失调、加
载了错误的检测程序等等,必须通过检查加以避免。检验过程
(包括维护和设置过程)也必须通过FMEA方法进行分析,并证
明过程的能力。原则上通过Poka Yoke防错来避免失效应优
先于对失效的探测。
将维护保养标准落实到每个工位,并严格遵守。 TPM模型的4个要素,特别是自主保养和预防性保养,必
须在每个工位都得到落实。同样应规定生产部门和支持部
门在其中的角色和职责。针对机器设备和工装夹具的系统
性损伤和污染必须进行持续地分析、理解根源并排除。
应确定所有刀具的使用寿命;
必须能够识别当前状态;
更换后必须进行质量评估。
记录所有刀具当前的使用寿命。建立具有及时提醒更换
和保养刀具功能的警示系统。
拆卸时必须检查每个刀具有无损伤/磨损状况;若有偏差,
应引入措施来确保产品质量。清楚地规定重新启用的流
程(参见原则9),定期检查相关标准。
针对所有机器和装置,应清楚地规定其
中断运行后重新启用的流程。
连续生产流程的每次中断(换型、暂停、换班、维护、断电、改
建)都会带来潜在的质量风险。
停机可能会改变过程参数,加工顺序、原材料和辅料的特性
也可能改变。因此需要定义一个重新启用的标准。该标准必
须说明如何处理中断后尚处于进程中的零件。应根据既定的
标准检查中断对所有装置可能造成的质量风险(例如,焊接过
程非计划性中断,注塑过程中止,零件经过过久的热处理过
程,硅胶胶条接触空气的时间过长)。该标准同时也应包括对
关键的更换件的分析(如钻头、焊条)。较长时间中断后(如工
位改造),应发布试生产报告并进行过程审核。
按照标准对零件和容器进行标识。 必须符合以下准则:
- 绿色盒子中不应放置报废零件;
- 红色盒子中不应放置合格零件;
-报废零件应存放在红色盒子中;
- 工厂中应贯彻统一的标记方案:
白色卡片和红色对角线表示封存物品,绿色卡片表示合格
的在制品, 黄色卡片表示需要返工的工件,白色卡片表示
待检零件
-对装满的盒子必须进行标记
- 应按照规定采取措施防止零件受到环境影响(例如污染)
- 在生产线上,必须防止红色的盒子被取用(应通过封盖或
放置在工作站内的指定的位置上);
将红色盒子从机器设备运输到相应的分析工位的过程中可
以不进行封盖;存放于分析工位和放在报废品集中收集容
器中时必须盖上箱盖
- 不良品容器必须按照标准进行清空和分析
应清楚地规定对报废件和返工件的处理流程。 仅允许在以下情况下进行返工:
- 存在控制返工过程的FMEA/控制计划,并且
- 返工作业在原装配线上进行,并且
- 仅在一定的时限内进行。
若返工作业需要长期进行,则应将其纳入标准过程;并需要事
业部质保部门的批准。
必须根据标准对报废件进行废弃处理,务必防止未经批准擅
自继续使用这些零件(例如通过对零件进行破坏性处理)。
坠地或落入机器设备内的零件,以及无法判别的
零件必须作报废处理。
每个员工无论其属于哪个组织机构和职位级别都必须执行该标
准。并且应当及时通知相关的车间领导。对这些零件的报废必须
依据流程规定来执行。
只允许提供正确的零件以供取用和安装。 装配时供员工使用的必须都是正确的零件。必须防止存放在
装配站上的其他型号的零件被员工取用。同样地,在整个物流
链当中都必须确保只有正确的零件才能被取用和提供。
对尾料的处理应进行明确地规定。 必须对剩余的材料进行清晰地标注并妥善保管(尾料卡、尾料货
架)。必须遵循先进先出的原则。因为货物还没有进行最后的包
装,所以应当特别注意保持有序和清洁。不得超过最长存储时
间。进行工程变更时必须考虑到过程中的尾料。
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